四、竹胶板模板和钢竹模板的推广应用
1992年由建设部施工管理司、物资部木材节约办公室和冶金部科技司联合召开的《钢竹模板和竹胶合板模板部级鉴定会》见图3、4，在四川泸州举行。为促进模板工程技术的发展，推广应用新型模板，在鉴定会期间，还组织召开了《新型模板推广应用工作会》见图5。有来自北京、上海等15个省市、地区的有关单位代表100多人参加会议。代表们认为，研究、开发钢竹模板、竹胶板模板是充分利用我国丰富的竹材资源，实现“以竹代木”、“以竹代钢”，促进我国模板工程技术进步的一项重要措施。
该项成果通过科技成果鉴定，于1993年被国家科委批准为《国家级科技成果重点推广计划》。1994年又被建设部、冶金部列为科技成果推广项目。
1994年建设部将竹胶板模板列入建筑业重点推广应用10项新技术之一，中国模板协会组织成立了“新型模板、脚手架推广服务中心”，通过推广服务中心领导小组，根据建设部关于10项新技术推广工作步部署，配合建设部开展竹胶合板模板等新型模板推广工作，以及交流推广工作的经验和体会。同年10月11日，新疆建筑工程总公司在乌鲁木齐市召开了“钢框竹胶板模板和快拆支撑体系技术推广会”，来自新疆建工系统、冶金建设公司、新疆建设兵团、自治区科委、计委、建设厅等单位的代表参加会议。12月28日，由中国模板协会和济南市土木建筑学会共同组织，由无锡嘉力模板制造公司生产和济南四建集团公司试用的‘’钢竹模板现场应用研讨会‘’，在济南召开了，有来自山东各地施工、设计、高等院校的75个单位，200余名代表出席会议。
1997年12月9日，湖南洪江联合竹胶板厂在上海召开竹胶板模板推广应用会议，建设部、湖南省建委，上海市建工、城建、住总等建设公司的有关代表共120余人参加会议。为了更好的推广应用竹胶合板模板，中国模板协会还开展了技术服务、技术培训、行业调查等一系列工作。
1995年6月2日，受建设部委托，由冶金部建筑研究总院主编，负责组织有关单位共同编制完成的《竹胶合板模板》JG/T3026-1995行业标准，见图6，通过部级技术鉴定，于1996年5月1日正式实施。该行业标准又于2003年9月27日，由北京建筑工程学院和中国模板协会主编，会同有关单位共同完成《竹胶合板模板》的修订工作，并通过部级审查。95年7月10日，中国模板协会发文对全国70多个竹胶板厂的产量、品种、生产能力、生产工艺等进行调查。
为了加强对竹胶板厂的产品质量管理，提高企业质量管理意识和技术水平，协会与中南地区竹胶板协会联合，在湖南株洲中南林学院，分别举办《竹胶板模板生产技术和质量标准》和《竹胶板模板行业标准》二期培训班，见图7，有来自浙江、江西、江苏、湖南、湖北、四川、广西等地厂家的百余名学员参加。
1997年10月，中国模板协会与中南地区竹胶板协会组织有关厂家，历时24天对湖南9家、江西3家、浙江2家、广西1家共15家竹胶合板厂进行行业标准检查。为了将中南地区协会提升为中国模板协会的分支机构，协会向民政部提出申请登记，经民政部审批同意。于2002年12月，在湖南株洲召开中国模板协会竹胶合板专业委员会第一届会员代表大会，选举出专业委员会第一届理事会，中国模板协会竹胶合板专业委员会正式成立。
五、钢竹模板和钢木模板的前景
我国是森林面积较少的国家，森林面积仅占世界森林面积的4%左右，1950年第一次森林资源清查，森林覆盖率为8.6%。为了保护和开发森林资源，国家实施了天然林保护区，大量种植和发展人工林。经过50多年的保护天然林和发展人工林的努力，2008年第七次森林资源清查，森林覆盖率已达到20.36%。
80年代中期，我国木材资源缺乏，钢材供应困难，但是，竹材资源丰富，并且竹林生长期短，一般2-3年即可成材，并且一次种植可多次采伐，竹材的防水性和耐磨性等物理力学性能较好，所以开发了竹胶板模板。由于竹胶板模板在资源方面有一些优势，据资料介绍，在1998年全国各种模板使用量中，竹胶板模板占30%，木胶合板模板占23%，小钢模占35%，木、竹、钢模板已形成三足鼎立。2007年全国竹胶板模板企业有420家，年生产量约270万立方米，木胶合板模板企业有700多家，年生产量约991万立方米。在全国各种模板使用量中，木胶合板模板占71%，竹胶板模板占21%，小钢模占4%，木胶合板模板的使用量远超过竹胶合板模板，已成为我国第三代模板，但竹胶板模板仍占一定比例。
到2013年估计竹胶板模板企业仅存100多家，生产规模大幅度萎缩，企业经营困难，生存也有了问题。主要原因是：
(1)2000年全国竹林面积为410万公顷，而全国木材人工林面积已达到了4140公顷，2007年，全国竹林面积为900万公顷，全国木材人工林面积已达到5850万公顷，其中速生林杨树人工种植面积达到936万公顷，分布也很广，可年产杨树木材1亿多立方米，我国木胶合板原料用量中杨木占70%，是我国木胶合板生产用材的主要资源，竹胶合板的资源优势已没有了。
(2)竹胶板模板企业是劳动密集型产业，企业规模较小，大部分是手工劳动，生产工艺落后，技术力量簿弱，产品质量较难控制，主要问题是板面厚薄不均，厚度公差较大，存在不同程度的开胶等缺点，使用寿命也较短，竹材资源浪费较大。
通过多年的努力，我国研制成功了开竹机、破蔑机、织帘机、竹蔑剖切机等，但许多中、小型企业没有能力购制这些设备，导致劳动力成本大幅上涨，竹胶板也没有了竞争优势。由于许多木胶合板企业涌入建筑市场，木模板比竹模板有一定的价格优势，市场产品竞争越来越激烈，许多竹胶板企业出现亏损，导致一些实力不强，技术能力不足的厂家倒闭或另谋出路。留下一些企业规模较大，产品质量较好的生产厂。竹胶合板企业只有通过科技创新，实现企业转型升级而走出困境。我国曾开发过多种钢框模板，如钢框木胶合板模板、钢框中密度纤维板模板、钢框麻屑板模板、钢框塑料板模板和钢框竹胶板模板等，前面几个模板由于资源不足或力学性能较差，都没能大量开发应用。竹胶板模板具有资源丰富，使用性能好，价格较低等特点，因此，钢框竹胶板模板是我国新型模板推广的重点。
钢框竹胶板模板在1994年-1997年曾得到大量推广应用，但1998年以后，使用量明显减少，主要原因是：
(1)竹胶板模板的使用寿命达不到要求，一般只能周转使用20-30次;
(2)竹胶板模板的厚薄均匀度未解决，钢竹模板的产品质量难以达到标准要求;
(3)钢竹模板的加工制作、体系设计等方面起步较低，生产加工以手工操作为主，机械化和自动化程度较低;
(4)钢框型材的生产和结构设计也不成熟，钢框结构形式尚未定型，生产批量小，生产厂均为小型轧钢厂，加工工艺落后，产品质量也难以保证。
80年代末，我国有一些单位对钢框木胶板模板也进行了开发应用工作，1986年福建省第二建筑公司与省建筑科研所联合研制了钢框木胶合板模板。1987年青岛瑞达模板公司与中国建筑科学研究院合作，中国建筑技术发展中心与青岛华林胶合板公司合作，用该公司生产的酚醛簿膜热压的胶合板作面板，试制成功了钢框木胶合板模板，在一些地区推广应用，得到了使用单位的好评。当时，曾在北京日报上发表文章，称这是第三代模板，不久将替代组合钢模板。由于当时我国木材资源十分紧缺，这种模板价格又较高，因此，没有得到推广应用。
我国钢框木胶板模板的研究和开发工作也已搞了多年，从面板材料、模板设计、施工技术等方面取得了较大进步。这种模板的边框截面高度有55mm、70mm、75mm、78mm等多种规格，这些都属中、小型模板。55型模板可与钢模板通用，连接件简单，模板刚度小，加工面积不宜过大，仅为过渡性模板。另外，70、75、78型几种模板的截面高度相差不大，规格偏多不利于生产厂和施工单位的应用，所以在后来编制的《钢框胶合板模板》标准中，选定边框高度为75mm。
90年代以来，随着我国经济建设迅猛发展，高层建筑和大高层建筑大量兴建，大规模的基础设施建设工程以及城市交通、高速公路的飞速发展。木胶合板的需求量猛增，胶合板生产厂大批建立。木胶合板模板和钢框胶合板模板是国外应用广泛的模板形式之一，我国也建立了一批专业模板和脚手架公司，大大地促进了我国模板、脚手架工程的技术进步。
1996年中国模板协会在北京冶金部建筑研究总院召开了《全国新型模板、脚手架推广应用经验交流会》，参加会议的有来自冶金、建设、铁道等10多个部门及北京、上海、天津、河北等20个省市的代表共136人。同时，冶金部、建设部、铁道部、国内贸易部、中建总公司以及有关部门的领导也参加了会议。会议期间在冶建院内举办了新型模板、脚手架展览会和产品发布会，有20多个单位展示了国内各种新型模板、新型脚手架及相关附件、建材等的产品，施工工程应用图片和模型。其中北京北新施工技术研究所、北京利建模板公司、北京赫然建筑新技术公司、中建柏利工程技术发展公司、北京比尔特施工新技术研究所等单位展示了各种钢框胶合板模板，见图8、9、10、11。
来源：中国模版脚手架网